隨著時(shí)代的發(fā)展，我國(guó)經(jīng)濟(jì)飛速增長(zhǎng)，煉油廠也隨著需求建的越來(lái)越多，煉油廠的工藝復(fù)雜難度較高，危險(xiǎn)系數(shù)較大，在近幾年里，我國(guó)的煉油廠大爆炸事故頻出，不僅對(duì)經(jīng)濟(jì)造成很大損失，也有許多人被事故波及，身體和財(cái)資都受到了很大損傷。

1988年10月22日，上海高橋石化煉油廠，液化氣爆燃事故，在這場(chǎng)事故中，此爆燃造成26人死亡，15人傷的慘重事件，也給了我國(guó)一個(gè)很大的警醒。

2004年10月27日，大慶石化分公司煉油廠硫磺回收車間發(fā)生爆炸事故，不幸造成了7人死亡，經(jīng)濟(jì)損失了高達(dá)192萬(wàn)元，事故的原因是泄露導(dǎo)致的。

2011年2月4日，河北滄州煉油廠爆炸事故，當(dāng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)濃煙滾滾，火光沖天，所幸在2個(gè)小時(shí)內(nèi)便把火撲滅，才沒(méi)有殃及附近居民。

除了上述講到的一部分，還有近日國(guó)外的，羅馬尼亞煉油廠爆炸事故，新聞上有高空升起大濃煙的照片。

在這么多案例中，我們都知道煉油廠發(fā)生事故有多么危險(xiǎn)，所以我們更應(yīng)該學(xué)會(huì)防患于未然，在事故釀成前，先一步去避免。

在煉油廠中，事故發(fā)生的一個(gè)重要原因，就是管道和設(shè)備的硫化腐蝕，導(dǎo)致了化學(xué)物質(zhì)的泄露。很多化學(xué)物質(zhì)烈性較強(qiáng)，容易腐蝕管道和設(shè)備，往往事故就在一時(shí)的疏忽釀成。

低硅（<0.10%）碳鋼在無(wú)氫硫化腐蝕條件下會(huì)加速腐蝕，曾經(jīng)有研究表明，三分之一的高溫硫化腐蝕故障，是因?yàn)楣韬窟^(guò)低導(dǎo)致，并且加氫處理和加氫裂化裝置的進(jìn)料，和蒸餾部分也會(huì)發(fā)生無(wú)氫硫化腐蝕。

所以設(shè)備關(guān)鍵部件的硅含量需要進(jìn)行定期檢查，才能防患事故發(fā)生，用奧林巴斯手持式 X 射線熒光（XRF）分析儀可以對(duì)硅進(jìn)行詳細(xì)、快速、詳細(xì)的分析，其小巧又便攜的樣式，能讓分析儀在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)大型的固定設(shè)備進(jìn)行檢查，是一個(gè)很方便的檢查儀器。